作為中國智能制造領(lǐng)域的標桿企業(yè),提子科技集團歷經(jīng)三次產(chǎn)業(yè)革命浪潮,從單一零部件制造商蛻變?yōu)楦采w研發(fā)設(shè)計、智能裝備、新能源系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務商。在全球化布局中持續(xù)深化"技術(shù)+場景"雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略,構(gòu)建起橫跨亞、歐、北美三大經(jīng)濟圈的產(chǎn)業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡。
作為中國智能制造領(lǐng)域的標桿企業(yè),提子科技集團歷經(jīng)三次產(chǎn)業(yè)革命浪潮,從單一零部件制造商蛻變?yōu)楦采w研發(fā)設(shè)計、智能裝備、新能源系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務商。在全球化布局中持續(xù)深化"技術(shù)+場景"雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略,構(gòu)建起橫跨亞、歐、北美三大經(jīng)濟圈的產(chǎn)業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡。
站在新三十年起點,提子科技集團正加速推進“三化戰(zhàn)略”——制造過程智能化、能源使用清潔化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài)化。通過建設(shè)零碳技術(shù)研究院、工業(yè)元宇宙實驗室等創(chuàng)新載體,持續(xù)突破精密制造、能源轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)。我們始終相信,真正的工業(yè)進步不僅是技術(shù)參數(shù)的突破,更是對人與環(huán)境和諧共生的不懈追求。期待與全球伙伴攜手,共同書寫智能制造的新范式。
以"硬科技+數(shù)字化"重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈條,形成智能制造裝備、新能源系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺三大業(yè)務矩陣,為全球客戶提供"產(chǎn)品+服務+數(shù)據(jù)"的全場景解決方案。
為某汽車上海超級工廠提供4680電池殼體全自動產(chǎn)線,集成激光焊接與AI視覺檢測,良品率提升至99.997%
突破晶圓傳輸機器人核心算法,定位精度達±0.3μm,應用于中芯國際12英寸晶圓產(chǎn)線。
開發(fā)真空腔體多軸加工中心,實現(xiàn)7天×24小時連續(xù)加工,表面粗糙度Ra≤0.05μm。
液冷儲能集裝箱能量密度達280Wh/kg,-40℃極端環(huán)境仍保持90%放電效率
參與建設(shè)青海戈壁灘1.2GWh儲能電站,平滑可再生能源波動,年減碳量42萬噸。
支持Modbus、OPC UA、EtherCAT等32種工業(yè)協(xié)議,接入全球超50萬臺設(shè)備,構(gòu)建機床、注塑機、機器人等8大行業(yè)數(shù)字孿生模型庫,仿真誤差率<0.5%。
為三一重工打造的"根云平臺",實現(xiàn)設(shè)備利用率提升26%,運維成本下降35%開發(fā)注塑機工藝優(yōu)化算法,使海爾工廠噸產(chǎn)品能耗降低18%,材料損耗減少12%。
通過國家等保三級認證,建立"區(qū)塊鏈+邊緣計算"混合加密體系,設(shè)立7×24小時安全運維中心,威脅檢測響應時間縮短至3.8秒。
通過建設(shè)零碳技術(shù)研究院、工業(yè)元宇宙實驗室等創(chuàng)新載體,持續(xù)突破精密制造、能源轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)。我們始終相信,真正的工業(yè)進步不僅是技術(shù)參數(shù)的突破,更是對人與環(huán)境和諧共生的不懈追求。期待與全球伙伴攜手,共同書寫智能制造的新范式。
【模板說明】
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圖片來源|135攝影圖
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